又一“中國鑄造大工匠”誕生了！他叫盧陽
9月11日上午，第四屆全國鑄造行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展論壇暨“2019‘興業(yè)杯’中國鑄造大工匠”頒獎儀式在長春舉行。航空工業(yè)安吉精鑄高合機(jī)匣分廠大爐班班長盧陽榮獲“2019‘興業(yè)杯’中國鑄造大工匠”。中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會會長、國家和信息化部原部長、黨組書記李毅中，吉林省人民政府副省長朱天舒等領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓為獲得榮譽(yù)稱號的六位“中國鑄造大工匠”頒發(fā)獎杯和證書。
在近30年熔煉澆注生涯中，盧陽大部分時間都是在與高溫合金“打交道”，取得了一項又一項的突破和成就：某重點型號28項高溫合金產(chǎn)品工藝參數(shù)完成定型，鑄件合格率從原來的不到10%提高到現(xiàn)在的80%；鑄件品種從最初的幾種到現(xiàn)在的近百種……一個個鑄件澆注成功，不僅僅是各種合金爐水一次次的完美融合，也是盧陽的汗水與智慧的結(jié)晶。
鑄夢前行 無悔人生
在距離祖國心臟——北京上千公里之遙的貴州，有這么一個人，他集“中國鑄造大工匠”“航空工業(yè)特級技能專家”“貴州省國防工會先進(jìn)個人”……等榮譽(yù)稱號于一身。他，就是“2019‘興業(yè)杯’中國鑄造大工匠”獲得者——航空工業(yè)安吉精鑄高合機(jī)匣分廠大爐班班長盧陽。
勤于學(xué)習(xí) 攻堅克難
高溫合金鑄造是安吉精鑄的一項朝陽產(chǎn)業(yè)，設(shè)備都是2006年以后新引進(jìn)的高端設(shè)備，鑄造工藝、合金材料也都是第一次研制，沒有可借鑒的資料和經(jīng)驗，工藝技術(shù)積累幾乎為零，而承擔(dān)的產(chǎn)品又都是國家科研的重點型號，關(guān)鍵產(chǎn)品，任務(wù)之重、難度之大可想而知。
生產(chǎn)線成功建立后，盧陽并未停下腳步，潛心學(xué)習(xí)，一心投入到如何提升澆注質(zhì)量的研究中。他負(fù)責(zé)的真空熔煉澆注工序，是精鑄生產(chǎn)線上的關(guān)鍵崗位，其工作質(zhì)量的成敗直接關(guān)系到高溫合金發(fā)展。在困難面前，他沒有退縮、迎難而上，不斷摸索新設(shè)備、新工藝，力求精益求精，取得了一項又一項突破：完成了某重點型號28項高溫合金產(chǎn)品工藝參數(shù)的定型，熔煉澆注產(chǎn)值從建線初期每月不到10萬元到現(xiàn)在的600萬元，鑄件合格率從原來的不到10%提高到現(xiàn)在的80%，某大型斜支板由原來月產(chǎn)3件提高到目前月產(chǎn)11件，鑄件品種數(shù)量從最初的幾種到現(xiàn)在的近百種。
學(xué)習(xí)研究 勇于創(chuàng)新
國內(nèi)高溫金屬合金材料領(lǐng)域具有較高技術(shù)含量，其發(fā)展仍處于成長期?？梢哉f，盧陽的技能和專業(yè)水平是在高溫合金鑄造的發(fā)展中不斷成長提高的。
2013年，他參與完成了某鑄件從離心澆注轉(zhuǎn)型到重力澆注的生產(chǎn)試驗，固化了高溫合金鑄件生產(chǎn)過程的典型工藝，并成功試驗重力法，澆注多項機(jī)匣鑄件。2015年6月，他參與完成了當(dāng)時國內(nèi)最大的高溫合金鑄件，一次熔煉澆注成型的試制工作，現(xiàn)已成功交付首件。
2019年4月，盧陽又迎來了新的挑戰(zhàn)——承接一項特大機(jī)匣鑄件的澆注工作。從新設(shè)備的運行調(diào)試，工藝參數(shù)的制定，他全程參與，并以豐富的熔煉澆注經(jīng)驗在工藝技術(shù)執(zhí)行、方法改進(jìn)上提出寶貴的建議，提高了產(chǎn)品的合格率，保證了新品研制任務(wù)的順利完成。目前已成功進(jìn)行了該產(chǎn)品的一次熔煉澆注成型的試制工作。
敢于創(chuàng)新 務(wù)實肯干
盧陽始終把“保質(zhì)保量完成新品試制工作”作為工作的重中之重。在生產(chǎn)過程中無論遇到什么問題，從不推諉、不懈怠、不拖延，而是積極動腦筋想辦法，敢于創(chuàng)新。
當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，他常常自己動手，想辦法解決難題。他應(yīng)用多年積累的鑄造技術(shù)經(jīng)驗，采用快速冷卻凝固技術(shù)解決了機(jī)匣鑄件支板、外環(huán)凸臺的疏松縮裂問題，突破了機(jī)匣類鑄件的瓶頸，提高鑄件實物質(zhì)量的同時為鑄件后續(xù)清理、修整節(jié)省三分之一的生產(chǎn)周期，成品周期由原來的30天縮短為現(xiàn)在的21天。在研制薄壁高溫合金鑄件時，為了防止鑄件產(chǎn)生欠鑄、裂紋等冶金缺陷，他與技術(shù)人員一起，通過改進(jìn)原有工藝參數(shù)，提高型殼預(yù)熱溫度及澆注速度，有效提高了合金液充型能力，降低欠鑄、裂紋缺陷傾向，鑄件合格率從原來的不到20％提升到現(xiàn)在的75%。針對真空設(shè)備的局限性，在對真空設(shè)備進(jìn)行改造期間，他提出合理化建議達(dá)40余條，其中“改進(jìn)工藝方案解決坩堝開裂金屬外泄問題”“自制高溫合金鑄件澆注工裝建議”被貴州省國防工業(yè)系統(tǒng)評為“最佳合理化建議”。
技藝傳承 砥礪前行
傳承，就是承載著一種精神，延續(xù)著一種情懷，彰顯著一種精神。師徒制是企業(yè)投入少、見效快，利于青工快速走上工作崗位的最佳機(jī)制。幾年來，他先后帶過11名徒弟，每帶一名徒弟，盧陽都會認(rèn)真講解設(shè)備的原理、操作程序及注意事項，并進(jìn)一步詳細(xì)講述母合金原材料的成分性能，要求徒弟認(rèn)真學(xué)習(xí)并記好筆記。
通過師徒的共同努力，他三次榮獲公司“優(yōu)秀師徒”稱號，其中胡衛(wèi)北在盧陽悉心教導(dǎo)下，經(jīng)過自己不懈的努力，提前一年通過了轉(zhuǎn)正考試，獨當(dāng)一面，還參加了鑄造專業(yè)的本科深造學(xué)習(xí)，走上了技術(shù)工作崗位。其余弟子在盧陽的教導(dǎo)下均能夠獨立操作真空熔煉設(shè)備，也都成了班組骨干，當(dāng)起了師傅，延續(xù)著技藝的傳承。
嚴(yán)格管理 追求卓越
班組是分廠完成各項經(jīng)營目標(biāo)的最小單位，而大爐班作為一個生產(chǎn)工序，它的工作好壞直接影響精鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和進(jìn)度。為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量管理，盧陽結(jié)合分廠和班組的實際情況，制定了《大爐班管理制度》，每月定期組織召開班前會、質(zhì)量分析會、經(jīng)濟(jì)分析會，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理，勞動紀(jì)律管理等等。
通過以上措施讓每個員工充分了解班組各項指標(biāo)完成情況以及注意事項，同時通過看板讓每個員工學(xué)習(xí)技能知識，熟練掌握工藝流程。在他的帶領(lǐng)下，他和他的小團(tuán)隊共完成了多項重點型號高溫合金鑄件的熔煉澆注生產(chǎn)任務(wù)，為安吉精鑄高溫合金精密鑄造從無到有、從小到大、成為國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先做出了突出貢獻(xiàn)。大爐班也先后榮獲航空工業(yè)“六型”班組、貴州航空工業(yè)“模范職工小家”等稱號。
鑄夢前行，三十載櫛風(fēng)沐雨，盧陽伴隨公司從單一配套到全領(lǐng)域配套；三十載精益求精，盧陽見證了公司從砂型鑄造發(fā)展到鑄造門類齊全的專業(yè)化鑄造企業(yè)；三十載上下求索，盧陽用智慧和汗水澆鑄出人生一份優(yōu)秀的答卷。
“興業(yè)杯”中國鑄造大工匠評選：
以“勞動光榮、技能寶貴、創(chuàng)造偉大”為主線，以“精益求精、持之以恒、愛崗敬業(yè)、守正創(chuàng)新”為基調(diào)，力求生動展現(xiàn)“鑄造大工匠”的先進(jìn)事跡和工匠風(fēng)采。評選活動面向鑄造行業(yè)內(nèi)長期堅守一線生產(chǎn)技術(shù)崗位，在鑄造生產(chǎn)一線久經(jīng)歷練，并符合中國鑄造大工匠評選標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)秀工匠精英。評選歷經(jīng)“基層推薦、全面審核、專家評審、面試答辯、領(lǐng)導(dǎo)小組審核、行業(yè)公示”等規(guī)定程序，最終評選出包括盧陽在內(nèi)的6名“中國鑄造大工匠”和2名“中國鑄造大工匠”提名獎。
